2026-08-20
在 "双碳" 目标驱动下，氢能产业正从示范应用快步迈向规模化商用。质子交换膜燃料电池（PEMFC）作为氢能利用的核心技术路线，其性能与成本很大程度上系于一个关键部件 ——CCM（催化剂涂覆膜）。而催化层涂布，正是 CCM 制造中技术门槛最高、对良率影响最大的工序之一。
近日，广州顺天装备制造有限公司正式推出 CCM 阳极催化层涂布产线、CCM 阴极催化层涂布产线及桌面涂布实验机三款新品，覆盖从实验室小试到规模化量产的全工艺链条，为燃料电池核心装备国产化再添硬核力量。
此次发布的 CCM 阳极催化层涂布产线、CCM阴极催化层涂布产线，均针对燃料电池 CCM 连续式狭缝涂布工艺量身设计。两条产线可分别适配阳极、阴极不同催化浆料体系的工艺要求。
产线采用 "基材放卷 → 张力控制与纠偏 → 催化剂浆料供给与过滤 → 狭缝涂布 → 多段热风干燥 → 冷却与在线检测 → 成品收卷 → 数据追溯" 的完整流程，从入料到收卷每一环都经过精密设计，核心目标只有一个 ——催化层涂布的均匀性、重复性和稳定性。
在浆料供给环节，系统具备低剪切循环、过滤、脱泡及稳压供料能力，有效防止催化剂沉降；涂布模头支持横向微调与间隙调节，可适配不同流变特性的催化浆料；干燥箱采用多段独立温控，温度、风量、排风量分别设定，风道布置减少涂层扰动，最大程度避免条纹、漏涂、堆料等常见缺陷。
除了量产线，顺天装备同步推出桌面涂布实验机，为研发团队搭建 "小试 — 放大" 的工艺验证平台。
这款设备有效涂布幅宽 50～300 mm，涂布速度 0.1～3 m/min，湿膜厚度覆盖 10～500 μm，标配狭缝涂布、可选刮刀涂布，同时支持片材与卷材双模式。紧凑模块化设计支持快速换型、配方保存和参数复现，1～3 段热风干燥温度可调，关键实验数据可记录导出。
对新材料研发、浆料配方优化和工艺窗口探索而言，它的价值在于先在实验机上把工艺跑通，再无缝放大到产线，大幅降低跨设备工艺迁移的试错成本。
全链条覆盖: 阳极产线、阴极产线、桌面实验机构建了 "研发→量产" 的完整装备矩阵，客户可在同一技术体系内完成从配方开发到规模化生产的全部环节。
精密控制: ≤±0.08 mm 的纠偏精度、分段闭环张力控制、计量泵闭环供料，从机械到电气层层保障涂布一致性 —— 这对催化剂载量敏感的燃料电池 CCM 尤为关键。
模块化可配置: 前处理、干燥段、检测单元均可按客户工艺需求选配，关键参数配方化管理并支持权限分级，适配不同催化剂体系和膜材规格。
数据可追溯: PLC+HMI 控制系统集成配方管理、报警记录、趋势曲线、批次信息和参数导出，预留 MES/OPC 接口，满足智能化工厂的数据追溯与质量管理要求。
作为专注高品质装备及碳素制品定制、研发、设计、制造的企业，顺天装备始终围绕氢能与新能源装备领域深耕。此次 CCM 涂布全矩阵的发布，不仅是产品线的一次扩容，更是对燃料电池核心工序国产化需求的直接回应。
随着氢能产业进入规模化落地的关键期，装备端的精度、稳定性和交付能力，将直接影响下游电池厂的产能爬坡与成本控制。顺天装备愿以扎实的技术积累和定制化服务能力，与行业伙伴一道，推动燃料电池制造装备向更高精度、更高效率、更低成本的方向演进。
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