液流电池双极板自动冲切线

核心优势

1. 微米级冲切精度，保障电堆一致性

采用高刚性龙门框架结构及精密导向系统，配合进口伺服驱动控制系统，确保冲切动态重复定位精度高达 ±0.05mm。极佳的边缘平整度确保了双极板在堆叠时的接触电阻最小化，有效提升电堆功率密度。

2. 智能柔性冲切，兼容多尺寸型号

针对液流电池规格多样化（从kW级电堆到MW级大型电堆）的特点，本产线支持快速换模系统。无论是流道结构的微调，还是极板尺寸的变化，皆可在15分钟内完成换型，实现单线多品种的共线生产。

3. 全自动流转，无接触损伤

●自动上料机械手：采用真空吸附与分离技术，有效解决石墨类双极板易碎、易粘连的难题。

●除尘净化系统：冲切过程配备密闭式除尘装置，实时收集石墨粉尘，杜绝粉尘污染车间环境及影响后续密封粘接工序。

4. 高度智能化，数据可追溯

●在线检测：集成视觉检测系统，对冲切毛刺、缺角、流道缺陷进行实时判别并自动剔除。

●MES系统对接：实时上传产量、良品率、模具寿命等数据，助力打造黑灯工厂。

工艺流程

1. 原料堆垛：AGV/叉车将整摞双极板毛坯放置于上料工位。

2. 自动分离：机械手自动分离并抓取单片板材，进行二次定位。

3. 精密冲切：板材送入模区，一次冲压完成流道压型、外形冲裁及定位孔冲制。

4. 成品拾取：机械手将成品取出，同时废料边料自动掉落至废料输送带。

5. 码垛输出：成品板按设定数量自动码放整齐，等待下一工序。

应用场景

●全钒液流电池 双极板成型

●锌溴液流电池 电极板切割

●氢燃料电池 石墨板/金属板冲压 (选配高精度机型)