2026-09-08
近日，顺天装备一台膨胀石墨双极板液压机完成制造及厂内调试，进入项目交付阶段。该设备面向氢燃料电池石墨双极板模压成型应用，根据客户的产品、模具及实际生产工艺需求进行设计。
从方案设计、设备制造，到装配调试和交付，这台设备的完成也意味着项目将由设备制造阶段正式进入实际生产应用阶段。
双极板是燃料电池电堆中的重要组成部件。膨胀石墨具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可压缩性，是石墨双极板常见的材料路线之一。
但双极板本身具有薄、面积较大、流道结构精细等特点，这也意味着它的模压成型并不是简单地“用液压机压一下”。
在实际生产过程中，设备需要重点解决几个问题：
第一，压制过程中的受力均匀性。
双极板成型区域较大，如果不同位置受力存在明显差异，可能进一步影响产品不同区域的压实状态。因此，液压机机身刚性、工作区域受力状态以及压制过程稳定性都是设备设计时需要重点考虑的因素。
第二，压力与保压过程的稳定控制。
膨胀石墨双极板的最终成型效果与具体压制工艺密切相关。不同材料体系、产品厚度和模具结构，对压力、速度及保压时间的要求也会有所不同。
因此，相比单纯追求更大的公称压力，设备能否按照设定工艺稳定、重复地完成每一个压制循环更加重要。
第三，满足精细流道的模压成型需求。
燃料电池双极板表面通常具有特定的流道结构，模压过程中需要将模具结构稳定地复制到板材表面。
这对设备的压制稳定性、平行度以及工艺重复性都提出了更高要求。
此次交付的膨胀石墨双极板成型液压机，并不是简单按照吨位选择一台通用压力设备，而是围绕客户实际双极板产品及模压工艺进行方案配置。
设备可结合实际生产需要，对压制过程中的压力、速度、位置、保压时间等工艺参数进行控制，为不同材料、不同模具以及后续工艺调整提供条件。
对于双极板生产企业来说，这一点尤其重要。
从前期样件验证、小批量试制，到后续批量生产，产品和工艺参数可能需要不断调整。液压机需要具备相应的工艺适应能力，才能更好地配合产品迭代和产能提升。
随着氢燃料电池产业的发展，石墨双极板生产正在从研发验证逐渐向规模化、稳定化制造发展。
不同阶段，对设备的要求也有所区别。
研发和试制阶段，更关注设备参数的可调性以及工艺验证能力；进入批量生产后，则更加关注成型一致性、生产节拍、长期运行稳定性以及自动化衔接能力。
顺天装备可根据客户的双极板产品尺寸、材料体系、模具结构、成型工艺和目标产能，对膨胀石墨双极板液压机、柔性石墨双极板成型设备及相关自动化方案进行配置。
从一套工艺需求转化为一台真正能够投入生产的设备，需要机械结构、液压系统、电气控制以及实际成型工艺之间的配合。
此次膨胀石墨双极板液压机完成制造调试，是顺天装备在新能源材料成型装备领域的又一次项目实践。
对于正在规划膨胀石墨双极板、柔性石墨双极板或燃料电池双极板模压生产线的企业，可根据实际产品提供双极板尺寸、模具尺寸、成型压力、温度、生产节拍及自动化需求，顺天装备可据此进行设备选型与方案设计。
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