双极板自动冲切线

核心优势

1. 超高精度，微米级成型：

针对燃料电池双极板流道结构复杂、深度浅（通常为0.3mm-0.8mm）、公差严格的特点，采用高刚性精密压力机配合专用模具，确保极板微流道成型深度一致，回弹量小。

2. 全流程自动化，无人化干预：

从卷料开卷、润滑、冲压、在线检测到成品堆叠，全过程由PLC中央集成控制。配备自动送料机械手，节拍可达6-12次/分钟（根据极板尺寸和复杂度而定），大幅降低人工成本。

3. 在线防爆与清洁：

针对冲压后极板表面的油污和微颗粒物（金属粉尘）——这是导致电堆短路的关键隐患，产线集成等离子清洗或在线脱脂模块，确保极板表面清洁度达ISO 5级（或相应洁净等级）。

4. 智能质量追溯：

配备CCD视觉在线检测系统，实时监测流道拉裂、褶皱、毛刺等缺陷。对每一片极板进行打标（二维码/DPM码），实现从材料批次到成型压力的全生命周期数据追溯。

应用场景

●商用车/乘用车燃料电池堆： 高效生产金属双极板，满足车规级的大规模配套需求。

●固定式发电站： 针对大面积长寿命极板的稳定冲压。

●PEM电解槽极板： 适用于厚板或特殊涂层的双极板冲压。