膜电极双极板气密检测设备

检测原理

设备主要基于差压法和质量流量法两种高精度气密检测原理：

●差压法：对封闭的测试腔或待测腔体充入额定压力的空气/氮气，稳定后隔离气源，通过高灵敏度差压传感器检测一段时间内压力降，换算为泄漏率。

●质量流量法：持续对工件充气并维持恒压，通过质量流量计直接测量维持压力所需的气体补充量，即为实时泄漏率。

对于MEA的跨膜泄漏，通常采用“夹持通气法”——在MEA一侧通低压气体，另一侧用高灵敏度流量传感器检测穿透气体流量。

设备组成模块

1. 气动/伺服压紧单元

●提供稳定、可编程的压紧力，模仿电堆组装压力（通常0.5~2 MPa可调）。

●上、下模板带有密封硅胶垫或金属硬封结构。

2. 气路控制系统

●包括精密调压阀、电磁阀组、充气阀、排气阀。

●多通道独立控制，可分别对阳极、阴极、冷却腔充气/检测。

3. 高精度检测单元

●差压传感器：量程±1~±10 kPa，精度±0.1% FS。

●质量流量计：量程0~100 sccm / 0~10 slm，精度±0.5% FS。

●标准漏孔（带校准证书），用于日常仪表验证。

4. PLC与触摸屏控制系统

●预设多个检测程序（双极板外漏、MEA crossover、冷却腔互漏等）。

●实时显示压力-时间曲线、泄漏率值，自动判断合格/不合格（PASS/FAIL）。

●支持数据存储、U盘导出、MES对接。

5. 安全防护罩

透明防爆门，开门急停，保护操作人员。

应用场景

1. 燃料电池双极板（金属板/石墨板）生产线：逐片检测气密性，剔除不合格品。

2. 膜电极（MEA）生产线：测试跨膜泄漏率，确保质子膜无针孔或薄区。

3. 液流电池双极板：检测密封胶条与板体之间的气密性（常采用0.1~0.3 MPa低压空气）。

4. 研发实验室：验证新密封结构、新胶材的泄漏性能。

5. 电堆组装前复测：确保所有双极板和MEA均符合气密标准，避免电堆整体泄漏返工。