燃料电池系统装配生产线

核心工艺流程

产线布局遵循人机工程学原则，通过AGV实现发动机在各工位间的自动流转。主要工艺涵盖：

●分装工序：端板件分装、管路分装

●核心部件装配：空压机装配、循环泵装配

●综合装配：管路系统线束装配、附件装配

●质量检测：气密性检测、通电检测、绝缘测试、IO上电受控检测

关键技术优势

1. 数字化生产管理 (MES系统)

●全程追溯：自研产线级MES系统，依托RFID自动采集物料与工艺数据，实现从电堆上线到成品下线全过程的信息化追溯。

●可视化管理：实时采集产线信息，通过看板可视化管理生产进度、设备状态及质量数据，便于精准管控。

2. 智能化物流系统

●AGV智能转运：采用激光导航AGV小车，实现发动机在各工位间的精准流转与自动搬运。

●自动化仓储：集成智能仓储管理，覆盖入库、出库、库存盘点，实现物料自动配送。

3. AI辅助装配与防错

●AI智能拧紧：配备AI智能拧紧系统，扭力参数可编程设定，具备智能防错功能，拧紧数据自动上传至MES系统，确保装配力矩的准确性与可追溯性。

●机器人上下料：采用高像素CCD视觉引导的机器人进行自动上下料，定位精准度高，提升装配一致性。

4. 标准化与信息化作业

●E-SOP智能下发：自研电子作业指导书系统，根据不同工位自动下发作业指导，减少人为差错。

●人机工程工位：配置照明系统、吊装滑轨及工具悬挂系统，确保拧紧枪等工具的悬挂位置符合负载要求及人机工程学，降低工人疲劳度。