多层真空热冷压自动线

1、全流程自动化，效率拉满

自动上下料：整合了机器人或传送带系统，能自动完成工件的装载和卸载，人工干预少了很多，生产效率直接提上去。

流水线作业：多层设计能让多个工位同时做预热、热压、冷压这些工序，形成连续的生产流程，产能直接翻好几倍。

智能调度：中央控制系统会智能安排各个工位的动作，优化生产节拍，保证设备衔接没有缝隙，能 7x24 小时不停运转。

2、真空热冷压一体，品质有保障

高真空环境：加压前和加压过程中都能创造并保持高真空度，能把气泡、挥发物有效排出去，保证制品没有气孔、不分层，致密性特别高。

精准温控系统：用的是多区独立控温技术，升温又快又均匀，温度曲线能精确编程，从室温到几百摄氏度的复杂工艺要求都能满足。

精密压力控制：配有高精度的液压或伺服压力系统，压力稳定又均匀，保压性能很好，能保证产品厚度一致、尺寸精准。

内置高效冷却：我们有独有的内置冷却系统，在加压状态下就能实现快速均匀的冷却，能有效避免制品变形、内应力集中，还能缩短生产周期。

3、多层同步处理，产能翻番

设备的 “多层” 结构是独有的，一个压机框架里就能同时处理多个工件。跟传统单层压机比，单位时间产能能提好几倍，单件成本也能明显降下来。

4、智能化控制，操作省心

人性化人机界面：配的是大尺寸触摸屏，温度、压力、真空度、时间这些工艺参数，一键就能设置、存储，要用的时候直接调就行。

数据记录与追溯：每一批次的生产数据都会完整记录下来，能实现全流程质量追溯，给工艺优化和品控提供数据支持。

故障自诊断：系统有完善的安全报警和故障自诊断功能，能快速找到问题在哪，减少设备停机时间。

5、坚固耐用，安全靠谱

设备主体结构用的是优质钢材，加上精密加工工艺，刚性强、变形小，长期用都能保持稳定。

还配有多重安全互锁装置，像门限位、压力安全保护、过温保护这些都有，能全方位保障人员和设备安全。