液流电池循环伺服热冷压机

核心优势与特点

1. 全闭环伺服压力控制

●摒弃传统液压比例阀，采用伺服电机驱动+高精度滚珠丝杆。

● 压力控制精度可达 ±1% F.S.（满量程），位移重复定位精度 ±0.01mm。

●解决了液流电池大面积电堆（如1MW级电堆）压力分布不均导致的漏液痛点。

2. 热冷同机循环作业

●热压段： 配备导热油或电加热加热板，温度范围 室温~200℃ 可控，用于固化电堆周边的密封胶（如氟橡胶、EPDM胶水）。

●冷压段： 集成水冷或压缩机制冷，冷却速率可调，帮助热固化后的部件快速定形，防止回弹。

●循环逻辑： 支持“热压预压→热压固化→自动转冷压→保压冷却”的全自动程序。

3. 大尺寸均匀温控

●加热板平面温度均匀性 ≤ ±2℃（针对1~2平方米级别的大板）。

●分段温控设计，适应不同幅面的液流电池电极框。

4. 工艺数据追溯

●配备工业级HMI（人机界面）与PLC（可编程逻辑控制器），实时记录并导出：压力-时间曲线、温度-时间曲线、位移-时间曲线。

●支持MES系统对接，满足电芯及电堆制造的质量追溯要求。

5. 高刚性抗形变结构

机身采用整体钢板焊接或大型铸件，经过有限元分析（FEA）优化，确保在百吨级压力下，工作面变形量极小，保护脆性的石墨极板或碳毡电极。

工艺应用场景

1. 密封胶固化： 液流电池电极框与隔膜之间的注胶热固化。

2. 电堆组装： 将双极板、电极框、碳毡、离子交换膜堆叠后的低压压合。

3. 热熔粘接： 热塑性边框材料的焊接与定形。