液流电池石墨双极板生产线

生产流程

液流电池石墨双极板生产线采用全自动伺服模压系统，对特种石墨混合料进行高精度压制成型。这一过程通过精确控制压力、温度与成型周期，一次性完成双极板流道、密封槽等复杂结构的一体化成型，不仅确保了优异的导电性能和机械强度，还从根本上避免了传统粘接工艺可能产生的界面泄漏风险，为后续处理奠定了坚实可靠的基础。

成型后，双极板将进入浸渗与点胶环节。通过真空压力浸渗工艺，专用的密封剂被充分填充至石墨基体的微孔中，大幅提升其致密性、耐电解液腐蚀能力及气体阻隔性。最后，由高精度视觉点胶系统在密封区域施涂均匀胶线，实现与膜电极或其他组件贴合时的长效可靠密封。整条生产线集成在线质量检测与数据追溯系统，确保了从原料到成品全过程的质量可控与稳定高效，完全满足规模化储能项目对核心部件的一致性与耐久性要求。

优势

1. 全流程精密控制与在线检测
通过全流程精密工艺控制与在线检测，确保双极板厚度、流道尺寸、导电性、气密性等关键指标的批间差极低，保障电堆性能均匀与长期可靠性。

2. 模块化设计与快速产能爬坡
生产线采用模块化设计，支持快速安装调试，可帮助客户在短时间内实现从样品到GWh级产能的跨越。

3. 多尺寸兼容与快速换型
生产线可适配多种主流尺寸（如从0.2㎡到>1㎡），通过快速换型系统，灵活应对不同客户的定制化流道设计需求。

4. 生产数据集成与可追溯
生产线集成MES系统，实现生产数据实时监控、工艺参数追溯、质量分析与决策支持，为精益生产和持续优化奠定基础。

项目参数