全自动聚乙烯热冷压生产线

工艺流程

模具装料 → 自动转运 → 自动盖板 → 4600吨伺服热压 → 自动换模 → 4600吨伺服冷压 → 自动开模 → 顶出 → 真空吸盘取件 → 产品检测 → AGV转运 → 模具回流

4600吨伺服热压成型

模具自动进入热压机并完成定位后，设备按照设定程序依次执行：

快速合模 → 慢速合模 → 预压 → 升温 → 阶梯加压 → 保压

压力、温度、速度、位置及保压时间等工艺参数可根据产品要求进行设定，满足不同聚乙烯制品的热压成型工艺需求。

4600吨伺服冷压定型

热压结束后，换模小车自动将模具转移至冷压机，完成快速合模、慢速合模、加压及保压定型。

冷压完成后，模具自动转移至开模工位，由桁架机械手取走盖板，顶出机构将产品顶升至指定高度，再由真空吸盘自动完成取件。

产品特点

1. 热压+冷压自动衔接：4600吨热压机与4600吨冷压机组成连续成型系统。

2. 大型模具自动转运：换模小车自动完成模具推入、拖出、定位及工位转移。

3. 伺服工艺控制：支持预压、阶梯加压、保压等多阶段成型工艺。

4. 桁架自动取放：自动完成模具盖板取放及成型产品抓取。

5. 自动检测报警：可配置产品检测系统，发现异常及时报警。

6. AGV自动物流：成品达到设定数量后，可通过AGV自动转运至卸料区域。

7. 连续循环生产：模具自动回流至清理、上料工位，减少人工搬运及工序等待。

应用范围

适用于大型聚乙烯制品、热塑性材料制品及其他需要热压成型+冷压定型工艺的产品批量生产。

可根据产品尺寸、模具重量、成型压力、温度、生产节拍及自动化要求，对液压机吨位、工作台尺寸、加热系统、换模系统、机械手及AGV物流系统进行定制。