汽车内饰件伺服翻转模架液压机

核心优势

1. 伺服压力闭环控制

采用伺服液压控制系统，可根据不同成型阶段调节压力和流量，实现快速下行、减速合模、加压、保压、卸压及快速回程。支持预压、分段加压、恒压保压等工艺设置。

2. 专用翻转模架

根据模具尺寸、重量及开启方式设计翻转模架，可实现模架自动翻转、模具开启/闭合、辅助脱模及上下料位置转换，并配置锁紧、限位、位置检测及安全互锁装置。

3. 多段速度与位置控制

滑块支持快速下行、减速接近、慢速合模、工作加压及快速回程等多段速度控制，并结合位移检测实现位置闭环控制。

典型流程：快速下行 → 减速合模 → 加压成型 → 保压 → 卸压 → 回程 → 模架翻转 → 取件

4. 配方化生产管理

采用PLC+工业触摸屏控制，可对压力、速度、位置、保压时间、翻转角度、温度及冷却时间等参数进行集中管理。不同产品可建立独立工艺配方，方便产品换型及批量生产。

适用产品与材料

适用产品：汽车顶棚、汽车地毯、行李箱内饰板、轮罩、门板、前围/后围隔音垫、发动机舱隔音件、座椅背板、柱护板及其他复合材料内饰件。

适用材料：PP+GF、GMT、LWRT、PET、PU复合材料、玻璃纤维复合材料、麻纤维、木纤维、多层复合毡材及隔音吸音复合材料等。

具体材料、温度、压力及成型节拍可根据产品和模具工艺进行匹配。

主要技术参数

注：以上参数为常规配置参考范围，实际设备根据产品、模具及生产工艺要求进行设计。

设备系统与功能

设备主要由高刚性主机、液压动力系统、伺服控制系统、滑块及工作台、翻转模架、PLC控制系统和安全防护系统组成。

翻转模架可根据模具结构设计0～90°翻转，并配置锁紧、限位、位置检测及安全互锁功能。根据工艺需要，可选配电加热、导热油或蒸汽加热，以及循环水冷、油冷等冷却方式。

设备支持压力、位置、速度、温度及时间等工艺参数设置和监控，并可进行配方调用、报警显示及生产数据记录。

自动化与可选配置

根据生产节拍和自动化要求，可配置机器人/机械手上下料、自动铺料、喷脱模剂、快速换模、材料预热、模具加热冷却、自动输送、条码追溯及MES/ERP接口等功能。

可将液压机、翻转模架、机器人及输送系统进行集成，组成汽车内饰件自动化模压生产线。