顺天装备锻造液压机主要用于热态自由锻及大型金属塑性成形，可完成镦粗、拔长、压方、冲孔、扩孔、局部整形及大型坯料分步压制等工艺，适用于轴类、筒体、环坯、盘类、模块及各类大型金属锻件生产。
设备采用液压系统驱动活动横梁及上砧，对高温金属坯料施加可控载荷与位移。与普通单次压制设备相比，锻造液压机更加关注连续工作循环、偏载适应能力、卸压与回程响应、高温环境防护以及与锻造操作机之间的协同。
顺天装备可提供1000T、2000T、3000T、5000T、8000T、10000T等不同吨级的锻造液压机方案，并根据锻件尺寸、材料、最大锻造力、工作行程及生产节拍，对设备结构、液压动力系统和自动化配置进行针对性设计。
产品描述
●1000T–10000T多吨级覆盖
可根据锻件尺寸、锻造载荷及生产能力选择不同吨级设备。
●适应多种自由锻工艺
支持镦粗、拔长、压方、冲孔、扩孔及局部整形等典型自由锻工序。
●分级锻压控制
可根据工艺设置快速接近、减速接触、预压、分级锻压、卸压和回程等动作，实现多道次、分步锻造成形。
●压力、位移、速度可控
根据配置，可对压力、位移、速度及单次工作行程进行设定和控制，满足不同锻件和不同锻造阶段的工艺要求。
●重载结构设计
根据吨位及实际载荷条件，可采用四柱式、组合框架式或其他经专项论证的承载结构，并针对强度、刚度、疲劳和偏载工况进行设计校核。
●支持自动化联动
可与锻造操作机、加热炉、测温装置、移动工作台及转运设备进行联动，满足半自动或自动化锻造生产需求。
| 公称力 | 1000T | 2000T | 3000T | 5000T | 8000T | 10000T |
| 最大开口高度 | 2500 mm | 3100 mm | 3800 mm | 4600 mm | 6000 mm | 6600 mm |
| 活动横梁行程 | 1250 mm | 1500 mm | 1800 mm | 2200 mm | 2800 mm | 3200 mm |
| 参考锻压速度 | 20–50 mm/s | 20–55 mm/s | 25–60 mm/s | 30–65 mm/s | 30–70 mm/s | 30–70 mm/s |
设备主要由承载机架、主工作缸、回程机构、活动横梁、导向装置、上下砧及砧座、液压动力系统、电气控制系统、集中润滑系统和安全防护系统组成。
根据项目需要，可选配移动工作台、自动换砧装置、锻造操作机、红外测温系统、尺寸检测系统、数据采集及MES接口等功能。
液压系统可根据锻造节拍、瞬时流量及连续工作需求，采用泵直接驱动或泵—蓄能器组合驱动方案，并配置过滤、冷却、压力保护及故障监测功能。
锻件就位 → 快速下行 → 减速接触 → 分级锻压 → 受控卸压 → 横梁回程 → 操作机移送或翻转 → 下一道次锻造。
设备可通过PLC及HMI对锻造过程进行控制，并根据配置记录压力、位移、循环次数、报警及操作信息，为工艺管理和生产追溯提供数据支持。
锻造液压机可应用于能源装备、冶金、航空航天、船舶、重型机械、工程机械及大型锻件制造等领域，适合大型轴类、筒体、环件、盘类及重型金属坯料的自由锻生产。
顺天装备可根据客户的锻件材料、坯料尺寸、最大锻造力、工艺流程及目标产能，提供从单台锻造液压机到操作机联动及自动化锻造生产线的整体解决方案。
定制产品
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