大型框架式金属成形液压机

产品特点

1. 高刚度重型框架结构
机身、滑块及工作台针对大型压制工况进行设计，充分考虑满载及偏载条件下的结构强度与刚度，适合大型厚板和重型结构件成形。

2. 2000T～10000T及以上定制
可根据工件材料、板材厚度、宽度、屈服强度、目标直径及成形工艺进行非标设计，匹配不同吨位、工作台尺寸、开口和滑块行程。

3. 多工步成形控制
支持快速下行、减速接近、压制、保压、泄压、回程等动作，可设置压力、位移、速度、换速点及保压时间，满足预弯、分段压制、整圆和校形等复杂工艺。

4. 稳定的液压控制系统
根据设备吨位及工艺速度进行流量、压力和热平衡设计，可配置比例或伺服控制，实现压制速度连续调节及压力稳定控制。

5. 智能化控制与数据管理
采用PLC+HMI控制，可选工业计算机、工艺配方管理以及压力—位移—时间曲线记录与数据导出功能，并可根据项目需求对接MES及其他产线管理系统。

6. 支持自动化产线集成
可配置重载输送台、移动工作台、换模装置、机械手、桁架上下料、AGV/RGV以及工件自动定位系统，实现从单机压制到自动化生产线的整体配置。

应用范围

●大型厚钢板预弯、分段压弯及多步成圆；

●压力容器、塔器、储罐等大型筒节成形；

●大型圆筒件、环件及焊接筒体整圆与校形；

●金属板材拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁及校正；

●大型零部件压装及重载压力加工；

●能源装备、石油化工装备、压力容器、重型机械及大型结构件制造。

工艺流程

上料定位 → 快速下行 → 减速接近 → 预弯/分段压制 → 保压或位移保持 → 泄压 → 回程 → 工件移位 → 重复压制 → 整圆/校形 → 下料

针对大直径、厚壁筒体，可根据材料回弹、板材厚度、目标直径和模具结构，通过多次移位与分段压制逐步获得目标曲率，提高大型筒体成形的一致性。

技术配置

设备公称压力可覆盖2000T～10000T及以上，主油缸数量、滑块行程、最大开口、工作台尺寸及压制速度均可根据项目定制。

控制系统支持调整、手动、半自动及自动运行模式，可实现多段压力设定、保压控制、位置控制及安全联锁。根据客户需求，还可配置伺服液压、同步控制、工艺配方、数据采集、远程诊断以及PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP等工业通讯接口。

非标定制能力

大型金属成形项目通常不存在完全统一的设备参数。我们可根据客户提供的材料牌号、板材厚度、板宽、工件尺寸、目标直径、成形工艺及生产节拍进行设备选型与方案设计。

从液压机主机、液压控制、模具工装，到上下料、工件定位、移动输送及自动化控制，可根据实际生产需求进行整体配置，为大型金属构件成形提供完整的设备解决方案。