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5000–20000吨钢丝缠绕液压机

面向大型、重载压制成形工艺开发的大吨位液压装备。设备采用预应力钢丝缠绕承载结构,通过高强度钢丝预紧使机架形成合理压应力,与主体框架共同承受压制载荷,改善受力状态,降低局部应力集中,提高机架刚度、抗疲劳性能及长期工作稳定性。

公称压力覆盖 5000T / 8000T / 10000T / 15000T / 20000T,可根据产品、模具和工艺要求进行非标设计。


产品描述

核心优势


1. 预应力钢丝缠绕结构

高强度钢丝预紧形成预应力承载结构,改善超高载荷条件下的主体受力状态,提高整体承载能力与抗疲劳性能。


2. 高刚度主体设计

机架、活动横梁及工作台针对大型设备进行强度、刚度及变形分析,保证高负载条件下结构稳定。


3. 多缸同步控制

大型工作台设备可采用多主缸结构,配置多点位移检测及同步控制,提高偏载状态下的运行稳定性。


4. 压力、速度、位置协同控制

通过电液伺服系统对压力、位移、速度及保压时间进行闭环调节,满足复杂压制工艺要求。


5. 多段压制工艺

支持预压、分级加压、恒压保压及分级卸压等工艺,适用于对压制曲线有明确要求的产品。


6. 工艺数据追溯

可记录压力-时间、位移-时间、压力-位移曲线,以及保压时间、产品配方、报警信息和产品批次等数据。



应用领域


大型金属结构件压制成形、厚板及大型板材压制、筒体与环形件校形、粉末材料高压成形、复合材料模压、高分子材料模压、大型模具压制及合模、大型部件压装、特种材料高压成形等。



主要结构


设备主要由钢丝缠绕机架、主工作缸、活动横梁、工作台、液压动力系统、电气控制系统及安全防护系统组成。主缸可采用单缸、多缸或组合式结构;工作台可选固定、移动、浮动形式,并可配置顶出、夹模、定位及自动换模系统。



项目参数


项目5000T8000T10000T15000T20000T
公称压力(T)50008000100001500020000
公称力(MN)4978.598.1147.1196.1
工作台尺寸(左右×前后 mm)2500×20003000×25003500×30004000×35004500×4000
最大开口高度(mm)25003000350040004500
滑块行程(mm)15001800200025003000
快速下行速度(mm/s)100100808060
压制速度(mm/s)5–155–123–103–82–6
回程速度(mm/s)8080606050
压力控制精度±1%±1%±1%±1%±1%
滑块重复定位精度(mm)±0.5±0.5±0.5±0.8±1.0


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