近日，广州顺天装备制造有限公司成功交付液流电池电堆组装线和热熔炼生产线，为合作伙伴液流电池生产提供强有力的技术支撑。
客户是一家专业从事全钒液流电池储能系统研发、制造的高新技术企业。公司业务涵盖整个供应链，包括石煤和钒矿、电解液、电堆、BMS和储能系统，以及完全自主开发的核心技术和材料。从一体化供应链规划到STAR智能储能产品的研发生产，再到100MWh工程项目的实施，星辰新能源以系统化的方式全力致力于全钒液流储能产业化，有效推动全钒液流储能系统高性能、高可靠、长寿命、低成本的应用。该产品组合覆盖了发电、电网运行、消费等不同用户的全场景、全时效，支撑能源从生产到利用的绿色低碳转型。
顺天装备作为国家高新技术企业、储能流体流行业协会会员单位，在该领域拥有丰富的经验。其燃料电池堆装配线高度自动化，配备六轴机器人，重复定位精度可达±0.02毫米。结合CCD视觉对位系统（精度±0.01mm），元件对位误差≤0.03mm。自动点胶系统保持胶水宽度偏差≤0.05mm，保证密封性能。 200MWh储能项目实践证明，生产线实现了完全无人化，减少了20名工人，单个燃料电池电堆的装配周期从45分钟缩短到25分钟。
该生产线装配精度优异，叠层平整度≤0.08mm/m，氦质谱仪泄漏率≤0.005mL/min，较行业平均水平降低80%。某储能集成商报告称，该电堆在1000次充放电循环后容量保持率仍高达95%，超出了设计要求。单班生产线可生产60个100kW级电堆，数据实时上传至MES系统，并支持五年存储和追溯。顺天装备已服务超过30家领先的储能企业，参与了1GWh全钒氧化还原流储能电站项目。该生产线生产的电堆已获得CNAS认证，成本降低18%。
热熔和冷熔生产线实行全闭环流程，包含多个步骤。配备旋转输送机和提升机构，流程无缝衔接。全程需人工干预，日产能达50 100kW级电堆，较半自动化线提升200%。该生产线的检测精度非常高，CCD 视觉系统能够识别细微缺陷，确保产品质量。
液流电池叠压生产线是液流电池生产过程中的关键步骤。这条高度专业化的生产线涉及电池单元的堆叠和压制。主要组装和生产全钒氧化还原液流电池电堆部分。全钒液流电池电堆装配线通常包括双极板热熔或焊接检测等关键工序，端板、绝缘板、集流体、双极板、隔膜、垫片或多节电池等各种材料的预处理以及堆叠配方管理系统。此外，核心设备包括堆垛伺服液压机、旋转输送台、输送升降机、堆垛翻转机构、堆垛组装堆垛系统。
液流电池装配线包括小盖板点胶及焊缝检测，双极板密封线点胶检测，端板、绝缘板、铜电极、双极板、隔膜、垫片等各种材料的前处理，配备堆垛配方管理系统，堆垛120T压力拧紧，全自动旋转卸料。
● 单个元件的自动点胶、层压、堆叠和检测；
● CCD视觉检测和气密性检测，判断条件可配置；
● 测试结果收集、统计、追溯功能；
● 高精度、高效率、高智能化生产。
客户对生产线的运行情况进行了全面的审视，并对生产线的效率、产品质量和管理给予了高度评价。他们表示，"顺天的设备可靠，服务优质，有效解决了我们当前的生产问题。"这体现了顺天对高品质产品和周到服务的承诺，确保他们提供卓越的客户满意度。
English