热成型机

核心优势

1. 超高温均匀加热系统

技术特点： 采用远红外陶瓷/卤素加热模块，结合分区独立PID控制，最高加热温度可达450℃-600℃（可选）。

优势： 确保PEEK等半结晶性聚合物充分结晶，消除内应力。温度均匀性控制在±2℃以内，防止材料过热分解，保障复材构件力学性能。

2. 高精度伺服闭环控制

技术特点： 配备高响应伺服电机与精密导轨，合模、顶出、移位全闭环控制。

优势： 成型速度可达600mm/s以上，位置重复精度高达±0.1mm。特别适合复杂曲面结构（如双曲度行李架、侧壁板）的精准对位成型。

3. 模具快换与真空辅助系统

技术特点： 针对航空航天多品种、小批量的生产特点，设计快速夹模机构与自动对接的真空/气路接口。

优势： 换模时间缩短至10分钟内，大幅提升设备OEE（综合效率）。内置高抽气速率真空系统，确保铺层材料在成型过程中紧密贴合，杜绝气泡与分层。

4. 洁净室与层流兼容设计

技术特点： 整机采用不锈钢机身及食品级/航空级管路，配备HEPA高效过滤进风系统，机身表面平整无死角，便于清洁。

优势： 满足航空航天制造对洁净度（如ISO 7级或更高）的严苛要求，避免外来物（FOD）污染风险。

5. 全生命周期数据追溯（工业4.0 Ready）

技术特点： 搭载智能控制系统，实时监控并记录成型压力、温度曲线、真空度及位置数据。

优势： 实现“一部件一档案”的数据追溯，符合AS9100航空航天质量管理体系要求。支持MES系统对接，让生产过程透明可控。

典型应用案例

●航空内饰： 聚碳酸酯（PC）窗框、PPS/玻纤混合材质的行李架、侧壁板、隔断门。

●二级结构件： PEEK/碳纤维复材的支架、整流罩、地板梁。

●透明件成型： 航空有机玻璃（PMMA）的预成型与热压定型。