超塑成型机

1. 加载和加热阶段：将具有超塑性的特殊板材（如钛合金、铝合金等）牢固地夹紧在密封模具和上压板之间，形成封闭的型腔。然后将模具转移到加热炉中，其中精密温度控制系统将板材加热到其超塑性温度范围（通常为 0.5–材料熔点的0.9倍；例如，大约 900°C为TC4钛合金）。在此温度下，材料的内部结构转变为超塑性状态，为后续成型做好准备。

2.压力成型阶段：一旦温度稳定在目标值，惰性保护气体（例如氩气）被引入片材上方的密封腔体中。然后根据预设施加精确的气压 “压力-时间” 曲线。在高温和逐渐增大的压力的共同作用下，板材发生超塑性变形。它均匀、可控地向模腔膨胀，直至完全贴合模具，形成所需的复杂形状。该工艺避免了传统冲压通常引起的局部变薄或断裂。

3. 冷却和脱模阶段：零件完全成型后，保持压力一段时间以稳定形状，然后进行受控冷却。一旦温度下降到安全范围，内部压力就会释放，模具就会打开，成型的部件就会被取出。最终部件呈现出鲜明的特征：轮廓清晰、壁厚均匀、无回弹变形、整个结构无缝。