高温真空热压机

核心优势

1. 超高温与高真空的完美结合

●极限温区：采用石墨加热体与多层金属反射屏，最高温度可达 2400℃，长期工作温度稳定在2200℃。根据客户需求，可选配钼、钨或感应加热方式。

●高真空度：配备高性能扩散泵或分子泵机组，真空度可达 6.7×10⁻³Pa（高真空选项），有效排除材料在烧结过程中释放的气体杂质，确保材料纯度。

●气氛保护：支持高纯氩气、氮气等保护气氛下的微正压烧结，实现多工艺场景覆盖。

2. 精密加压，力控精准

●高刚性框架：采用预应力钢丝缠绕或四柱式结构，机架变形量极小，确保加压方向与模具轴线高度一致。

●伺服液压控制：加压过程全闭环控制，可实现恒压加压、分段加压、缓慢卸压等多种模式。压力控制精度可达 ±0.5% F.S.，特别适合对压力敏感的薄片、异形件成型。

3. 均温场设计，温度均匀无死角

采用多温区独立控温技术，结合发热体的优化排布，在有效热区范围内实现温度均匀性优于 ±5℃。杜绝因温度梯度导致的材料组织不均匀、内应力过大等问题。

4. 智能控制与工艺沉淀

●全自动流程：一键启动，自动完成抽真空、升温、保温、加压、保压、冷却全过程。

●工艺配方库：可存储数百条工艺曲线，支持分段控制参数（温度、压力、时间）的自定义编程。

●数据追溯：实时记录并存储温度、真空度、压力、位移等关键数据，符合航空航天、军工等领域的质量管理规范。

5. 多重安全防护

●极限保护：超温、超压、断水、泄漏等声光报警及联锁保护。

●防爆设计：炉体严格按照压力容器标准设计，配备安全爆破阀。

核心应用领域

1. 航空航天

●高温合金：用于航天发动机涡轮盘、导向叶片等粉末高温合金的致密化烧结，提升材料高温强度与抗蠕变性能。

●陶瓷基复材：C/SiC、SiC/SiC陶瓷基复合材料喷管、隔热罩的制备，满足高超声速飞行器热防护需求。

●C/C复合材料：飞机刹车盘、火箭发动机喉衬的化学气相浸渗与热压致密化。

●导弹头锥：透明陶瓷（如AlON、尖晶石）的红外窗口与头锥罩的热压成型。

2. 粉末冶金

硬质合金（如WC-Co）、难熔金属（钨、钼、钽）的烧结，用于军工穿甲弹芯、航天配重件。

3. 功能材料

ITO靶材、热电材料、磁性材料的真空烧结，避免氧化，提高材料纯度与性能。

4. 科研实验

新材料合成、相图研究、扩散连接工艺探索，为航空航天预研项目提供实验平台。