高温真空热压机

1. 装载和抽真空阶段：将粉末、生坯或预成型件精确装载到模具（通常由石墨或不锈钢制成）中，然后将整个组件转移到真空热压炉的密封室中。然后将腔室密封，并启动高真空系统，将内部压力降低至高真空状态（通常低于10⁻² Pa），彻底净化氧气和其他有害气体。同时，加热系统启动运行，按照预设的升温曲线将模具和材料逐渐加热至目标烧结温度（可达到1200℃）。°C–2200°C 取决于材料）。

2.真空热压阶段：一旦温度和真空度稳定在预设范围内，通过液压或电动伺服系统向模具施加精确的轴向机械压力（通常范围为几兆帕至几十兆帕）。在高温、高压、高真空的综合作用下，材料发生颗粒重排、扩散传质和塑性流动。当材料致密化并形成预定形状时，孔隙被有效消除。该工艺有效防止材料氧化和元素挥发，同时抑制异常晶粒生长。

3、冷却泄压/零件去除阶段：保压保温完成后，停止加热。在保持真空或惰性保护气体的条件下，炉子和模具进行受控冷却。一旦温度达到安全范围，首先释放机械压力。然后将炉室充满惰性气体至大气压。最后，打开炉盖和模具，取出致密化的成型部件。所得部件具有高密度、细晶粒尺寸、均匀的微观结构以及出色的机械和物理性能。