高温热压机

1. 加载和预热阶段：将预浸料或预成型件精确放置到下模腔中，然后合模并施加初始预紧力。然后模具进入加热系统，多区温度控制将材料逐渐加热到成型温度范围（通常是树脂系统的固化温度，例如，对于环氧树脂基复合材料，约为120°C–180°C）。在此阶段，材料软化并经历粘度变化，为随后的压力诱导流动和渗透做好准备。

2.热压固化阶段：一旦温度达到并稳定在设定值，通过液压或机械系统向模具施加高压（通常为5-20 MPa）。这迫使材料在高温高压下充分流动，同时排出内部空隙。同时，根据预设的工艺曲线协同控制温度、压力和时间。这有利于树脂基体的交联和固化，实现纤维基体的完全浸渍和致密化。该工艺有效地防止了空洞和干点等缺陷，确保了部件机械性能的均匀性和一致性。

3、冷却脱模阶段：保压固化后，系统进入受控冷却阶段。循环冷却介质将模具和部件同步冷却至脱模温度。然后释放压力，打开模具，并使用顶出机构取出成型部件。最终部件表现出均匀的纤维分布、高尺寸精度、优异的表面质量和低残余应力等特性，满足高性能复合材料部件的应用要求。